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(6)红外线固化
玻璃钢夹砂管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动,使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度,合理调整固化方案。
(7)修整、脱模:
待管道的巴氏硬度大于30时,对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离,并在其管道中间部分按要求作标记。
(8)管道水压试验及摆放:
每批管道按规定进行水压试验,注满水,均匀升压至管道设计压力的1.5倍,并保持不低于2分钟,仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。
应用
1.化学介质输送管
2.各类工艺管
3.地面上小型水电站压力水管、发电厂循环水管
4.污水收集及输送管道
5.饮用水输送干线管及配水管
6.油田注水管及原油输送管
7.热能输送管、海水输送管
8.农业灌溉用管
9.温泉水输送管


b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物,模具要作到表面平滑,有问题及时修理、维护;
c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模,在模具表面应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破损,无皱折,两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
(2)制衬工序
a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时,质检部门和制造部门应及时调整配方,并按新配方配制需用的树脂;
b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置,并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度;
c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作,各单层铺设过程中应施加合理的张力,相互之间适量搭接,并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量求;
d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后,要求操作工人进行初步的质量检测:内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡,是否有等,若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施;
e、进入内衬远红外深度固化工序。



冀鳌玻璃钢制品
有限公司处于素有“ 武威玻璃钢模压、之都”美称的武威,优越的地理位置和便利的交通给公司的发展带来了充分的条件.技术骨干精良,实力雄厚,公司勇于创新,一直致力于 武威玻璃钢模压、生产技术的革新,跑在生产技术的前沿。

在输送能力相同时,工程可选用内径较小的的玻璃钢管道,从而降低一次性投资费用。采用相等口径的管道,玻璃钢管道可比其他管道减少压头损失,节省泵送费用。
6、电、绝缘性好。玻璃钢是非导体,管道的电绝缘性特优,最适合用于输电、电线路密集区和多雷区。玻璃钢的导热系数很小,只有0.23,是钢的0.5 % ,管道的保温性能优异。
7、耐磨性好。把含有大量泥浆、砂石的水,装入管子中进行旋转磨损影响对比实验,经过300万次旋转后,检测管内壁磨损情况:用焦油和瓷釉层的钢管为0.53,用环氧树脂和焦油涂层的钢管为0.52,经表面硬化处理的钢为0.48,玻璃钢管为0.21,由此说明其相当的耐磨。
