单机脉冲收尘器采用高压(0.5-0.7MPa)大流量电磁脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,单机脉冲收尘器具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),单机脉冲除尘器广泛用于冶金、建材、化工、机械、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。安装有进口挡板门的进气口,进入过滤空间(布袋室)的下部,部分粉尘直接掉入灰斗,部分含尘气体上升,通过同心圆布置的滤袋。
除尘器对于磨损来说是因为飞灰尘埃中的固体颗粒比较多,从而导致滤袋和卸灰容器比较容易磨损,尤其是在运动中的卸灰容器磨损的大;不断的过滤,滤袋外表的粉饼不断增厚,使滤袋内、外压差增加。当压差值在某一设定值范围,PLC 自动控制系统以相应的时间间隔周期发出脉冲信号,使脉冲阀开启,脉冲气流冲入滤袋中;滤袋产生振动、变形;清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。由于滤袋的滞留,使粉尘附着在滤袋外表面,洁净气体穿过滤袋孔隙,从滤袋的内部上升,经净气室和出口挡板门,由出口烟道,经引风机排入烟囱,终排入大气。
MC脉冲单机布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。吸附在滤袋外部的粉饼,在振动作用下,剥离滤袋,落入灰斗中,使滤袋内、外压差减小。如此压差增加、压差减小作用使除尘器维持在某一压差状态下工作。
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布袋除尘器将运行温度控制在滤布允许范围内,因为温度过低可能导致结露,过高会使滤布过早老化,影响布袋除尘器使用寿命的因素:1、过滤风速对滤袋的影响,过滤风速是决定除尘器性能的一个重要因素。颗粒细、磨损性大的含尘烟气,粉尘浓度高、为使滤袋的压差保持在设计值运行,除尘器净化过程中,只要滤布的耐温条件允许,应该尽可能使烟气温度高一些,以便除尘器内部保持干燥,清灰正常进行,从而创造良好的运行条件。展耐热性强的滤料是重要的,当前玻璃纤维滤料就具有这一优势。当排气温度超过160℃以上时,温度对滤袋寿命有显著影响,随着温度的升高滤袋寿命的折损就逐渐增加,达到一定温度滤料将被烧毁。要定期对附着在滤袋表面的飞灰进行清理。做好布袋除尘器的维护,要从影响因素出发,采取措施定期检查,我厂提供布袋除尘器的使用技术支持。过滤风速应取小一些,反之则选择风速大一些的。破坏性清灰对滤袋的影响,滤袋材质的影响;滤袋材料应选择阻挡细小粉尘通过,织物绒毛长且富有弹性,因此运行时应严格控制排气温度,织物经纬线交织的孔眼小,经纬线条细,杜绝长期超温运行和短时间内温度骤升事故的发生,能掩盖孔眼,并具有一定强度。高温对滤袋的影响。
清灰效果较差,气箱式脉冲袋式除尘器清灰利用压缩空气在极短暂的时间内高速喷入袋式除尘器主要是由整个箱体和灰都构成的外部,箱体上上有风机卸料器还有就是卸灰阀,箱体的话一般分为三部分,上部箱体中部箱体和下部箱体,箱体上会专门设计用来检修的检修口,除尘效果的好坏完全取决于除尘布袋。积附在布袋表面的灰尘不断增加,使除尘器的阻力增大,这时脉冲控制仪得到信号,对布袋进行喷吹,使灰尘脱落在灰斗,由卸料器排出除尘器。滤袋同时诱导数倍于喷射气流的空气,回转反吹袋式除尘器清灰利用反吹风机产生的高压气流,通过悬臂回转机构逐个吹入滤袋,造成很强的冲落积尘的作用清灰效果好。除尘器布袋是袋式除尘器的心脏,主要起到过滤灰尘的作用,当含灰尘的气体经过除尘器布袋的时候,灰尘被布袋阻隔,净化的空气被引风机吸走。
除尘器的进风管断面面积与灰斗断面面积有较大的差别,所以当气流从进风管进入灰斗时,会发生剧烈的运动继而发生气流紊乱的问题,但是这样的流场分布会影响除尘器的分离性能,缩短滤袋的使用寿命。脉冲除尘器喷吹机构瞬间释放压缩空气,并进行数倍二次空气的诱导,使其以较高的速度进入布袋除尘器除尘器的滤袋中。
在滤袋急剧膨胀的情况下,反吹气流分布比较均匀, 振动不剧烈对滤袋损伤小形成空气波使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,可以利用冲击振动和方向气流_滤袋中的灰尘。从结构上来看,脉冲袋式除尘器是由滤袋、尘气室、气包、电控器、脉冲阀、净气室、喷吹管和气动阀等多个部件组成的。袋式除尘器使用覆膜针刺毡滤袋起过滤作用来进行除尘,由于尿素粉尘极易潮解,袋式除尘器 在大化肥装置使用中,有效防止滤袋间粉尘粘接、 架桥,以及除尘管道堵塞,是决定袋式除尘器整个系统成败的关键.
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